بهینه سازی فرآیند کلیدی و راه حل های پر کردن هوشمند برای سیستم یکپارچه دمیدن ، پر کردن و پوشش

در حین کار ، بطری کوچک توسط دستگاه دمیدن بطری به یک بطری خالی دمیده می شود و از طریق دستگاه Manipulator و چرخ انتقال به دستگاه پر کننده منتقل می شود . از آنجا که محیط کار دستگاه پر کننده و دستگاه دمیدن بطری کاملاً متفاوت است ، آنها با هم تداخل می کنند .} در طول پر کردن ، با این حال ، محیط مرطوب نیاز به دمای مرطوب دارد ، با این حال ، منطقه مرطوب {2 درجه حرارت 2 {{{{{{{{{{{{{{{2 منطقه . این نیاز به در نظر گرفتن جدا کردن موثر دستگاه دمیدن بطری از دستگاه پر کننده ، تنظیم یک کابین انتقال ، فقط شکاف بطری داخل و خارج را در منطقه باقی می گذارد و آن را تا حد امکان بسته می کند . بالاترین جریان هوا با فشار مثبت تمیز ، برش هوا را قطع می کند ، و می تواند از آب و هوای گرم جلوگیری کند و از جریان آب گرم و گرمای آب گرم شده و گرمای آب گرم و گرمای آب گرم و گرمای آب گرم و گرمای آب گرم و گرمای آب گرم می شود.

البته پس از بیرون آمدن بطری خالی از منطقه کابین انتقال ، از طریق چندین چرخ انتقال . به میزبان پر کننده منتقل می شود ، در این دوره ، ما باید درمان خنک کننده لازم را در پایین بطری انجام دهیم تا از کیفیت پر کردن بعدی.} اطمینان حاصل شود.

دمای بطری که از دستگاه دمیدن بطری بیرون می آید نسبتاً زیاد است . هنگام پر کردن نوشیدنی های گازدار ، دمای مایع مواد کم است و دی اکسید کربن پس از مخلوط کردن بسیار ناپایدار است . red دمای کف بطری باید از 60 ~ 70 درجه تا 40 ~ 50 درجه از درجه حرارت پر شود و از گرمای موجودی استفاده شود و از گرمای آن جلوگیری شود. of spray cooling nozzles are configured below the filling transfer star wheel from the bottle blowing to the filling transfer star wheel, and the bottle bottom is cooled by spraying external water. The number of nozzles depends on the filling speed and the bottle combination arrangement. After experimental verification, the cooling time takes 5 seconds to achieve the effect. The actual cooling interval is designed to be no کمتر از 8 ثانیه به گونه ای که بطری ها با وزن و شکل های پایین مختلف قابل پردازش هستند.} در طراحی نازل ، یک سطح خنک کننده بزرگ تضمین شده است و از خنک کننده اسپری با راندمان بالا استفاده می شود تا میزان مصرف آب را به شدت کاهش دهد ، علاوه بر این ، خنک کننده گردش آب را با توجه به انتخاب مشتری می توان انجام داد ، که بیشتر از انتخاب مشتری است ، که بیشتر انرژی و سودآوری است.

When the cooled empty bottle is transferred into the filling host, the filling valve is ready to start working. As the most important core component of the filling machine, we will give priority to recommending electromagnetic flowmeter electronic valves to customers. The traditional mechanical isobaric filling valve and electromagnetic flowmeter electronic isobaric filling valve are basically similar in filling فرآیند . تفاوت این است که دریچه مکانیکی از یک محرک برای تحقق اقدامات مختلف فرآیند پر کردن با توجه به موقعیت نصب استفاده می کند ، در حالی که دریچه الکترونیکی به طور خودکار مطابق با توالی زمان از طریق یک برنامه الکتریکی کنترل می شود . به این روش ، حتی هنگامی که تجهیزات در حال اجرا تغییر می کند ، پر کردن عمارت ، پر شدن از وضعیت فرکانس می تواند به طور خودکار عمل کند و به طور خودکار عمل می کند. پر کردن . در مقایسه با نوع مکانیکی ، شیر الکترونیکی به کنترل دقیق و اجرای قابل اعتماد متکی است تا بهتر نیازهای با کیفیت ، راندمان بالا ، مصرف کم و طراحی فشرده را برآورده کند . امروز ، ساختار و عملکرد دریچه تازه توسعه یافته Newamstar باعث افزایش عمده .}

سیلندر بلند کردن و دریچه به عنوان یک . طراحی شده است که ساختار ساده و آسان برای تمیز کردن . ساختار بدون یک سیلندر بلند کردن جداگانه هزینه های نگهداری را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان تجهیزات را افزایش می دهد {2} علاوه بر این ، علاوه بر نوشیدنی های گازدار ، شیر همچنین برای پر کردن آب معقول و آب میوه ای مناسب است.

The valve can also select the filling mode according to the material, and can adopt the method of slow first, fast later, and slow last, which is convenient for controlling accuracy, conducive to the stable filling of materials, and prevents foaming. It can also increase the filling temperature, realize the normal temperature filling of carbonated beverages, and save energy consumption.

دریچه الکترونیکی با یک روش دریچه پرنده تغذیه مارپیچ منحصر به فرد طراحی شده است. در حین تمیز کردن برای افزایش مسیر کانال تمیز کردن ، حل این مشکل را که برای حفره اگزوز کوچک برای ایجاد یک نیروی تمیز کردن CIP دشوار است ، دشوار است و افزایش اثر تمیز کردن . هر سر پر کننده مجهز به فنجان تمیز کننده است و مشتریان می توانند با توجه به نیازهای خود ، روشهای نصب دستی یا خودکار را انتخاب کنند.

برای اطمینان بیشتر از کیفیت پر کردن ، تغذیه ، فشار آماده به کار و اگزوز میزبان پر کننده همه تنظیم شده است ، و کنترل و پر کردن پایدار است ، به خصوص حفره اگزوز متمرکز و نگهداری می شود ، که برای کنترل ثبات اگزوز مفید است و مخصوصاً برای نوشیدنی های کربن با دمای بالاتر.}}

پس از پر شدن بطری ، آن را از طریق چرخ شماره گیری به دستگاه مخفیگاه منتقل می شود . طراحی دستگاه پوششی برای کلاه های بطری مختلف مناسب است . با توجه به نیازهای درپوش های بطری گازدار یا کلاه های بطری آب آشامیدنی ، موتور دیفرانسیل بالا DC را می توان به طور مستقیم بر روی صفحه نمایش لمسی تنظیم کرد. علاوه بر اسپری ضد عفونی کننده معمولی ، روش پردازش درپوش بطری همچنین می تواند با یک دستگاه استریل سازی ماوراء بنفش با فشار متوسط ​​یا یک دستگاه پاکسازی گاز یونی در راه آهن راهنمای قطره درپوش با توجه به الزامات پیکربندی مشتری برای برآورده کردن نیازهای متنوع درپوش بطری مشتری.}} تنظیم شود.

در تولید واقعی ، افراد اغلب باید با توجه به شرایط بازار ، انواع مختلف بطری های نوشیدنی را در یک خط تغییر دهند ، از 250ml تا 2.} 5L بطری های نوشیدنی . بنابراین ، لازم است یک ساختار سریع و تغییر سریع استفاده کند.} تغییر جدید قسمت جدید تغییر ساختار سریع ساختار سریع می تواند مدت زمان کار را کاهش دهد و تقریباً نیمی از زمان کار را کاهش می دهد.

علاوه بر این ، استفاده در مقیاس بزرگ از دریچه های solenoid و دریچه های دیافراگم ، نیازهای بالاتری را در سطح تطبیق الکترومکانیکی قرار می دهد . سیستم کنترل یکپارچه یکپارچه و سیستم تشخیص آنلاین Newamstar به طور جامع از نور ، ماشین آلات ، الکتریسیته ، گاز ، مایع ، و غیره استفاده می کند ، برای یکپارچه سازی یکپارچه سازی و استفاده از فناوری یکپارچه سازی و یک ادغام یکپارچه سازی و یکپارچه سازی. integrated control and production of multiple unit equipment, meet the production needs of multiple beverages at the same time, and achieve the purpose of one machine for multiple uses, so as to realize the scientific layout of the production line, seamless docking and integrated control, reduce investment costs, reduce energy consumption and reduce equipment maintenance costs. Integrated production capacity. The English name of the electronic filling valve blowing, filling and capping machine is (ضرب و شتم درپوش پوشیدن درپوش-newamstar)/(دمیدن بلوک با پوشش-پوشیدن درپوش-newamstar) {{11} در مقایسه با روش پر کردن سنتی ، در شاخص های کلیدی از جمله صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار ، پر کردن دقت و قابلیت اطمینان ، دارای مزایای غیرقابل مقایسه ای است و در آینده چشم انداز وسیعی دارد.